長(zhǎng)期制約我國(guó)尼龍66產(chǎn)業(yè)發(fā)展的“卡脖子”技術(shù)——己二腈制備工藝取得新突破。4月30日，鉑尊投資集團(tuán)全資子公司北京道思克礦山裝備技術(shù)有限公司開發(fā)的以甲醇及丁二烯為原料兩步法制己二腈工藝通過了中國(guó)化工信息中心組織的科技成果評(píng)價(jià)。由中國(guó)工程院院士、北京化工大學(xué)副校長(zhǎng)張立群，中國(guó)工程院院士、清華大學(xué)熱能工程系教授岳光溪等組成的評(píng)價(jià)專家組認(rèn)為,新工藝創(chuàng)新點(diǎn)突出,關(guān)鍵技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，建議加快工業(yè)應(yīng)用。
“我們研發(fā)的兩步法制己二腈新工藝以國(guó)內(nèi)產(chǎn)能巨大的甲醇或電石尾氣為原料，依次通過甲酰胺、氫氰酸制備單元制得氫氰酸，氫氰酸再和丁二烯經(jīng)一次氰化、二次氰化，生成含量高達(dá)80%~90%的產(chǎn)物己二腈,同時(shí)副產(chǎn) 10%~15%的 2-甲基戊二腈(MGN)。對(duì)于MGN的利用我們也有很好的工藝路線，可將其加氫生成2-甲基戊二胺,再經(jīng)環(huán)合、脫氫反應(yīng)得到高附加值的3-甲基叱定，用于生產(chǎn)維生素、醫(yī)藥中間體。”鉑尊投資集團(tuán)總工程師應(yīng)國(guó)海介紹說。
專家組在聽取匯報(bào)后認(rèn)為，新工藝在全套工藝技術(shù)及關(guān)鍵裝備上取得了三大創(chuàng)新。一是開發(fā)了基于甲醇制備甲酸甲酯、氨化制備甲酰胺、高溫?zé)峤庵苽錃淝杷岬墓に嚰夹g(shù),包括微換熱器技術(shù)、氧化錳/二氧化硅非貴金屬催化劑以及低能耗的分離精制技術(shù)。氫氰酸選擇性達(dá)94%以上，純度達(dá)99.95%。該氫氰酸制備單元為國(guó)內(nèi)首套。
二是自主研發(fā)了高活性、高選擇性的配體催化劑體系，配體濃度達(dá)到95%，突破了國(guó)外專利封鎖。三是開發(fā)了兩步法制備己二腈的生產(chǎn)新工藝以及成套裝備，中試裝置己二腈及副產(chǎn)品 MGN總收率在 95%以上，己二腈濃度達(dá)到99.6%。專家組認(rèn)為，該成套技術(shù)裝置整體能耗低于行業(yè)水平,可降低建設(shè)投資及運(yùn)行成本，為己二腈的國(guó)產(chǎn)化提供新途徑。
“這套新工藝采用的原料甲醇既可以是煤制甲醇，也可以通過電石尾氣來制備。這一新工藝對(duì)于緩解國(guó)內(nèi)甲醇的供應(yīng)過剩問題、實(shí)現(xiàn)電石尾氣的綜合利用以及打通從煤化工向煤制精細(xì)化學(xué)品轉(zhuǎn)化的通道都是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。”鉑尊投資集團(tuán)董事長(zhǎng)耿海濤表示，此前他們已經(jīng)完成了年產(chǎn)500噸己二腈中試裝置的設(shè)計(jì)與建設(shè)，裝置穩(wěn)定運(yùn)行168小時(shí)，工藝條件與運(yùn)行結(jié)果均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
萬噸級(jí)的己二腈及下游高端新材料裝置即將在寧東基地開建，建成后將填補(bǔ)寧東基地尼龍產(chǎn)業(yè)的空白。
據(jù)介紹，國(guó)內(nèi)尼龍66對(duì)外依存度近30%，其核心原料己二腈的制備成為我國(guó)新材料領(lǐng)域的“卡脖子”技術(shù)。2019年，國(guó)家發(fā)改委將萬噸級(jí)己二腈生產(chǎn)裝置列為鼓勵(lì)類項(xiàng)目，以推動(dòng)己二腈技術(shù)的國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程。
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